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全自动压块打包机 ,压块打包原理,打包机价格

时间:2015-11-13 11:46:53  点击:次  作者:杜甫机械
  全自动压块打包机是将金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料,以便于储藏、运输及回炉再利用。

  全自动压块打包机组成部分
 
  1、机体 2、液压油缸 3、轴向柱塞泵 4、多路换向阀 5、电机 6、油箱 7、高压油管 全自动压块打包机特点 ①所有机型采用液压驱动,可选择手动操作或自动控制。 ②出包方式有翻包、侧推包、前推包、人工取包等。 ③多款机型可供选择:不同压力、料箱尺寸、包块尺寸形状。 ④无电源的地方,可配柴油机作动力。
  
  全自动压块打包机技术参数

型号

主缸压力(kn)

料箱尺寸(mm)

包块尺寸(mm)

包块重量(kg)

电机(kw)

Y81F-63

63

1000*600*500

200*200

15-30

7.5

Y81F-100

100

1000*700*550

230*230

25-40

11

Y81F-125A

125

1200*700*600

300*300

50-70

15

Y81F-125B

125

1200*700*600

250*250

45-60

15

Y81F-125A1

125

1200*800*600

300*300

50-70

15

Y81F-125A2

125

1200*900*600

300*300

50-70

15

Y81F-125AD

125

1400*800*700

300*300

60-90

22

Y81F-125AB

125

1400*900*700

300*300

60-90

22

Y81F-160

160

1400*900*700

320*320

80-130

22

Y81F-160A

160

1600*1000*800

350*350/400*400

100-180

22

Y81F-160B

160

1600*1200*800

400*400

100-200

18.5*2

Y81F-200A

200

1600*1000*800

400*400

120-200

37

Y81F-200B

200

1600*1200*800

400*400

120-220

2*18.5

Y81F-200BS

200

1800*1400*800

450*450

180-350

2*22

Y81F-250A

250

2000*1400*800

450*450

180-350

2*22

Y81F-250B

250

2000*1400*900

500*500

250-450

2*22

Y81F-250AB

250

2000*1750*1000

500*500

250-450

2*22

Y81F-250AD

250

2000*1750*1200

600*600

300-500

2*30

Y81F-315A

315

2000*1750*1000

500*500

300-500

2*45

Y81F-315B

315

2000*1750*1200

600*600

300-500

2*45

Y81F-315E

315

2500*2000*1200

600*600

400-700

2*45

Y81F-400

400

3000*2000*1300

600*600

500-800

2*45


  全自动压块打包机工作原理

  将需打包之物料加入料箱内,操作换向阀手柄,门盖关闭并使锁头将门盖锁住使之不上浮,进行初级预压,接着侧压油缸前进进行次级压缩;行程到位,主压油缸前进进行终级压缩,侍主压缸达到系统压力后保压3~5秒,主、侧压油缸回程,拔出锁头并开启门盖,翻包油缸工作翻出包块并回程,此时完成 一个工作循环。 注意:束块之长短,决定于所挤压的废料的重量、材质和几何形状,所以对比较厚实的即本身密度较大的废料不允许装得太多,否则将会使包块过长而无法翻出包块,甚至造成侧压头无法到位,引起主压头错位等一系列弊病。

全自动压块打包机
  全自动压块打包机操作顺序
  (一)空负荷运转 四个手动换向阀手柄分别处于中位,启动电机,此时高压油经阀回入油箱,系统卸荷,油缸不工作。
  (二)门盖盖下 将门盖缸阀手柄前推,门盖油缸推动门盖关闭,对物料进行初级压缩,锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后,将手柄扳至中位,系统卸荷。
  (三)侧压缸进 门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位,高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进,侧压头前进对物料进行次级压缩,待油缸行程到位(压力表示值达到系统压力)后将手柄扳至中位。
  (四)主压缸进 侧压缸前进到位后,将主压缸阀手柄扳至前位,主压缸带动主压头前进,对物料进行终级压缩,物料在此较终压缩成型,待压力表示值达到系统压力后,保压3~5秒后,将手柄扳至中位。
  (五)回程 将主压缸、侧压缸阀手柄依次扳至后位,主、侧压油缸回程,回程到位后将门盖缸阀手柄至中位,活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。        
  (六)翻包 先将翻包缸阀手柄扳至前位,再将门盖缸阀手柄扳至后位,翻包机构工作,将压缩室中已压制成型的包块翻出料箱,取走包块。
  (七)翻包复位 先将翻包缸阀手柄扳至后位,再将门盖缸阀手柄扳至后位,翻包复位。
  (八)停止 将翻包缸阀手柄扳至中位,然后将门盖缸手柄扳至中位,翻包缸停止工作。
  注:1、除翻包与翻包复位动作需操作二只阀外,其余动作均只需操作一只阀。 2、每一动作操作到位,均需将阀手柄还原至中位。 3、 实行翻包和翻包复位动作,注意应使主压缸、侧压缸回程,使之动作时互不影响。并应注意门盖之启、闭状态,门盖关闭时切勿翻包,避免破坏机械。 4、加料时应注意加料量,避免因料太多而造成包块太长而使包块翻不出料箱之弊端。
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