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秸秆压块机模具磨损分析

时间:2019-11-28 10:48:16  点击:次  作者:杜甫机械
  秸秆压块机模具磨损试验

  1、试验设备及原料

  试验设备采用生物质燃料固化成型机,该机环模为组合式机构(环模由45个模具单元组合而成)、卧式放置,现已广泛用于秸秆成型燃料的生产。主要技术参数如下;主机功率45KW,主轴转速122r/min,生产率1.3~1.8t/h,燃料成型率95%以上,产品密度0.8~1.2g/cm³.本次试验原料为秋季收货后的水稻秸秆,经晒干后切断为碎粒状,粒度在5~15cm之间。含水率为15%~20%。秸秆碎料直接压制成型,不添加其他成分。

  2、试验方法

  该型环模各组合单元包括环模模头合模具基体,组合环模头为主要工作部件,其设计要求高于模具基体。为便于喂料,模具模孔的结构形式为内方外圆,结构如图2所示。

  本次试验采用一套全新的环模头,材料为45钢,设计使用寿命为250h。热处理后进行编号,安装在成型机组上进行试验,现场生产至模具失效(模孔出料困难,压轮和环模间隙不能继续调整)后,拆下成型模具,测量磨损深度,测试硬度,同时将模具磨损部位经线切割下10mm×10mm的小块,用扫面电镜观察表面磨损形貌。
 
  磨损形态 从图3、4中可以看出,模具中部沿进料方向的磨损量很大,到磨损后期该处金属材料已被磨成刀锋状,磨损深度达到11.9mm;同时模具上下侧面靠近入料口的地方也发生了较严重的磨损,且下侧面的磨损深度较上侧面大,最大磨损量为6.1mm,磨损沿进料方向逐渐减弱。

  模具中间部位的磨损直接影响到压轮和环模间的间隙,实际生产中主要通过调整间隙使磨损后的模具继续工作,在间隙不能调整时模具失效,因此该处的磨损量非常关键,该型模具中间部位的极限磨损量为12mm。
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